一、 空调水系统安装
（一） 风机盘管吊装
1、 风机盘管吊装前，需对风机盘管进行检查：
（1） 对拆箱的风机盘管进行外观检查，查看风机盘管外观是否有破损、锈蚀等；
（2） 对风机盘管进行单机试运转，查看三速是否运转正常、噪声是否正常、叶轮与蜗壳间是否有摩擦。
2、 侧出风的风机盘管吊装前需将出风口软连接安装完成：
（1） 材料：闭孔海绵、贴布、贴布胶带、铆钉（自攻螺丝）
（2） 将贴布贴在闭孔海绵正反两侧，贴贴布时，需保证贴布在闭孔海绵表面平整，无褶皱；
（3） 根据不同尺寸的风机盘管，将贴完贴布的闭孔海绵制作成不同尺寸的软连接，闭孔海绵接口处需使用贴布胶带封死；
（4） 将制作好的软接与风机盘管出风口连接，使用铆钉或者自攻螺丝固定，并使用贴布胶带经行风口
（5） 软接长度一般不超过30cm
风机盘管软连接（一）
风机盘管软连接（二）
3.风机盘管吊装：
（1）风机盘管吊装时应使用独立支吊架；
（2）吊装时根据不同风机盘管型号，确定支架生根位置，生根一般采用8#膨胀螺丝；
（3）风机盘管吊装时，吊杆与风盘应用双螺母固定，并使用加大垫片
（4）吊装风盘应坡向积水盘排水口方向
（5）吊装完成后，再次检查吊装过程中，风机是否有损坏
（6） 使用风盘自带保护膜将风盘全部保护完毕，防止施工过程中杂物吊入风盘之中；
4.下出风风管及回风箱制作
（1）材料：酚醛板、专用胶水、贴布胶带；
（2）根据风盘不同尺寸，确定风管大小，并进行下料；
（3）酚醛板拼接处需切斜角，并刷专用胶水；
（4）拼缝外口使用贴布胶带将口封死
（5）安装风管前将风管支架制作完成；
（6）安装时将做好风管套入风盘出风口，使用贴布胶带将接头封死，并使用支架将风管固定；
（7）根据不同风机盘管，将风口开好，并将软接连接完成，软接完成后将口封死，防止灰尘进入
（二） 冷冻水管管道连接
管路连接前，施工人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。
1. 支架制作，根据管路走向及管径大小确定支架尺寸及支架排布密度：
水平管道支架间距
管道外径（mm）
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20
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25
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32
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40
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50
|
63
|
75
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支架间距（mm）
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1000
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1200
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1500
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1700
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1800
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2000
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2000
|
立管支架间距
管道外径（mm）
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20
|
25
|
32
|
40
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50
|
63
|
75
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支架间距（mm）
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680
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800
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950
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1100
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1250
|
1400
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1500
|
水平管道支架大样图（一）
水平管道支架大样图（二）
垂直管道支架大样图（一）
垂直管道支架大样图（二）
2过梁洞开凿：
a) 开凿过梁洞前，需根据图纸管路走向，将过梁洞开凿位置在梁上画出，并通知工程部拍照验收；
b) 过梁洞开凿禁止上下一竖排，禁止在梁底往上7cm之内开凿；
c) 管道如需上下走，过梁洞开凿需上下偏斜（见图二）
d) 过梁洞开凿应比管道大20mm
开洞方式图（一）
开洞方式图（二）
错误开洞方式图
3.管路连接：
a.安装人员应熟悉热熔式插接连接PP-R管的一般性能，掌握基本的操作要点。
b.安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。
c．施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将管道长期暴露于阳光下。
管路连接：
a．管子的切割应采用专门的切割剪。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直；
b．管道焊接前，用干净的布将管道末端擦净、擦干，并在管子上画出需熔焊的长度；
c．将专用熔焊机打开加温至260℃，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接；
d．将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行：
管道外径（mm）
|
焊接深度（mm）
|
加热时间（s）
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加工时间（s）
|
冷却时间（min）
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20
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14
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5
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4
|
3
|
25
|
16
|
7
|
4
|
3
|
32
|
20
|
8
|
4
|
4
|
40
|
21
|
12
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6
|
4
|
50
|
22.5
|
18
|
6
|
5
|
63
|
24
|
24
|
6
|
6
|
75
|
26
|
30
|
10
|
8
|
注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%
e．熔焊机用完后，需清洁机头以被下次使用；
f．管道就位时需使用支架固定好；
g．管道至高点，需安装自动排气阀，排气阀下方应设球阀，以便检修、更换 ，最低点需安装泄水阀；
h．风机盘管阀组连接需按规定顺序：
i．闸阀安装时，阀门阀柄禁止朝下；
j．当楼层较多或者同意楼层面风机盘管较多时，主管道需做同程管：
主立管同城管
水平管道同城管（一）
水平管道同城管（二）
k接主机水管时，需根据工程部系统图连接，并方便排气与检修；
l．管道穿梁时，禁止管道与梁、墙接触
m．禁止使用梁或墙作为管道支架，在两个梁距离过进时，梁与梁中间需打支架；
n．管道全部焊接完成后，需对管道进行压力试验，试验压力不得低于系统运行压力的1.5倍，切不得低于0.6Mpa。
o．慢慢注入需试压的管道中，同时将管道内的空气排出；
p．系统应缓慢升压，升压时间不得小于10min，以防止焊接口破裂，造成不必要损失；
q．升至规定压力后，停止升压，将压力稳住，并逐个检查焊接口，检查是否有渗水现象；
r．保压24h，确定管道不渗不漏后，方可进行管道保温。
4.冷凝水安装：
a.冷凝水管管材应为硬质聚氯乙烯（UPVC），连接方式为粘接，所采用粘接剂应与管道为同一厂家配套生产；
b．冷凝水管道应选择就近排放，尽量减少主管道安装长度；
c．由于冷凝水管道高度较矮，冷凝水管道在穿梁时，禁止在梁底至7cm高度间开洞；
d．冷凝水安装顺序：确认安装高度——开孔/槽——支架制作——管道连接——固定、调整
e．从空调末端接出至冷凝水干管的支管坡度应保证1％，冷凝水干管管道坡度应不小于0.5％，并坡向排水方向。
f．冷凝水管干管上应做通气孔，水平主管道始端、中间、末端均应做通气孔。冷凝水主立管顶端应做通气孔。所有通气孔上顶端均需安装弯头，防止灰尘等进入。
g．冷凝水管尽量不通入污水管之中，如需通入，冷凝水管与污水管连接处需做存水弯
存水弯示意图
（3） 管道保温：
a． 管道保温需在管路系统压力试验合格后进行；
b． 管道保温前，要求先清理干净管道表面污染物，后进行保温材料的施工，避免胶水粘接力不够，保温材料粘结开裂；
c． 空调冷冻水管保温均采用30mm厚保温棉，生活热水管道保温厚度为9mm，冷凝水管保温厚度为9mm；
d． 保温胶水应均匀涂在管道、部件或设备的外表面，保温棉应与管道、部件及设备外表面紧密结合，无空隙；
e． 绝热层接缝应错开
f． 保温棉尺寸必须与管道保温尺寸一致，避免出现偏大或偏小的情况；
g． 保温胶水在保温棉表面涂刷时应保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘接效果。胶水干化时间长短应取决于施工环境温度和相对湿度；
h． 弯头保温时，应根据弯头不同的大小，来裁剪保温棉，弯头保温平整无漏缝；
i． 空调冷凝水管水平管道需保温，立管处无需保温，存水弯处需保温；
j． 管道穿梁、墙处可采用9mm厚保温棉，保温棉与穿墙孔中间的间隙用发泡剂封死；或空调管道穿梁、墙时不保温，直接 使用发泡剂填满；
3.空调线缆敷设
空调线缆包括：空调电源线（内外机）、风机盘管控制线、电动阀控制线、风盘-主机联动线等。
（1）对线管进行弯管时，弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弯簧(当管路较长时，可将弯簧用细绳拴住一端，以便煨弯后方便抽出)；
（2）管时小管径可使用剪管器，大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯断，断口后将管口处理平整、光滑。
（3）管路较长敷设时，超过下列情况时，应加接线盒：
a．管路无弯时，30m；
b．管路有一个弯时，20m；
c．管路有二个弯时，15m；
d．路有三个弯时，8m；
e．如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号
（4）管路连接时，管口应平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封
（5）盒、箱设置正确，固定可靠，管子插入盒、箱时，应用粘结剂，粘接严密、牢固，采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。
（6）敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整，施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗；更不得靠墙面立高凳；高凳脚应有包扎物，既防划伤地板，又防滑倒；
（7）pvc管道暗敷时，根据管路走向，弹出水平线，画出开关线盒位置；
（8）隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙泡沫混凝土墙等，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路。
（9）各线路型号：
a．风机盘管电源线：3×2.5mm²
b．主机电源：根据外机功率，一般6m²
c．风机盘管控制线：RVV 5×1.5mm²
d．电动阀控制线：RVV 2×1mm²
e．联动线：RVVP 2×1mm²
f．主机控制面板控制线：RVV 4×1mm²
（10）穿带线：
a．般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。
b．管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
c．穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
（11）管内穿线
a．穿线前应根据不同用处对线缆的品种、规格等进行分类核对；
b．当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉；
c． 两人穿线时，应配合协调，一拉一送；
d．导线与导线连接时，将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头；
（12）导线包扎：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层回缠上缠绕1～2圈后，再进行。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布封严密。包扎后应呈枣核形；
（13）．所有控制线穿线完成后，需对使用万用表测试控制线是否通畅；
（14）．吊顶前，需将所有风机控制线、电源线连接完毕，并对风机进行开机试验，导线引到端子盒要布置整齐，连接线用特殊接头要连接牢靠，风机接线端子接线顺序应与控制面板接线端子接线顺序一致；
（15）风机接线时，接地线必须要按要求接好；
（16）线穿完后暂时不接的线缆必须用电工胶布包裹完毕
4.外机连接
（1）外机就位时要方便后期维护、检修及主机散热；
（2）主机就位前需要求业主浇筑基础，基础需高出地面10~15cm，防止雨水排水不及，漫入主机中；如无浇筑基础，使用8#镀锌槽钢，制作基础；
（3）主机安放时，需将主机固定牢固并注意减震；
（4）主机管路连接时需合理，阀门安装位置需根据管路连接系统图。管路及阀门安装需方便排气，方便管路检修、维护。
（5）
5.后期工程
（1）装潢公司吊顶时，需与装潢公司交底，确认每个风口尺寸，并要求装潢公司在风口变安装固定风口的木框；
（2）预留风口时，尽量要求装潢公司在风机接水管一侧预留400×400检修口，如无法预留，需将回风口长度留至与风机盘管长度一致；
（3）风口采购前，施工班组需到现场量取风口尺寸；
（4）风口到场后，需检查所到风口与预定风口尺寸是否一致，尺寸是否一致；
（5）风口安装时，各施工班组需戴未使用过的手套，防止将已做好顶面弄脏、弄坏；
（6）风口固定时，自攻螺丝需固定在装潢公司预留木方上，如预留的是轻钢龙骨，需使用手枪钻在轻钢龙骨上打孔，然后固定。禁止将风口固定在吊顶的石膏板上；
（7）风口装好后，需检查风口与吊顶间是否有漏缝，如有漏缝，需重新安装；
（8）风口安装需将风盘出风口软接与风口固定牢固 ，防止风机盘管吹出的风吹到吊顶内；
（9）待装潢公司墙面完成后，我施工单位方可安装各线控器，线控器安装时应与风口安装一致，需戴未使用过的手套，防止将已做好墙面弄脏；
（10）线控器接线时，应保证线盒内控制线的整齐，接线端子的接线无外漏，保证无碰线。屏蔽线铜网应使用电工胶布缠裹好，防止铜网引起短路；
（11）联动线连接时，注意联动线的正负极，防止接错；
（12）线控器固定应牢固并不变形，安装应整齐。如等开关已安装完成，线控器安装高度应与灯开关的高度一致；
（13）线控器安装完成后需通电查看各线控器是否有损坏现象，是否能正常调节风机盘管；
6、系统调试
（1）所有工程完成后，需对整个系统进行调试；
（2）对系统灌水时，需注意系统排气；
（3）主机开机时，需记录开机时间，开机水温。待主机正常运转后，应记录到达设定水温的时间；
（4）各房间测试前，需记录各房间环境温度，开机的时间。到达设定温度后，需记录到达设定温度的时间；
（5）整体调试时，需测试各风盘与主机的联动，并记录联动反应时间。